O concreto pré-moldado introduz o Teflon liso preto de superfície de ZP resistente à corrosão

Partes incorporadas (componentes pré-incorporados) Parâmetros técnicos

As peças incorporadas são elementos estruturais fundidos em concreto para fornecer ancoragem para conexões posteriores, como suportes de equipamentos, estruturas de aço ou fachadas.dimensões, capacidade de carga e requisitos de instalação.

1Parâmetros básicos

Especificações do material

• Placa de ancoragem (placa de base):

  • Materiais comuns:Q235B (aço leve), Q345B (aço de alta resistência), SS304/316 (aço inoxidável).

  • Tratamento de superfície:Galvanizado a quente (≥ 80 μm), revestido por epoxi ou aço inoxidável.

• Barras de ancoragem:

  • Diâmetro:Ø8ØØ32 mm(típico:Ø12·Ø20 mm)).

  • Materiais:HRB400 (grado 60), ASTM A615 (norma dos EUA) ou aço inoxidável.

• Solução:

  • Eletrodo:E43xx (para Q235), E50xx (para Q345).

  • Força da solda:≥ 90% de resistência a metais comuns.

Parâmetros de dimensão

• Espessura da placa de ancoragem:6 ̊30 mm(depende da carga).

• Comprimento da barra de âncora:

  • Profundidade de inserção (L): ≥ 15 × bar de diâmetro (por exemplo, Ø16 →L≥ 240 mm)).

  • Duração do desenvolvimentoSegue.ACI 318 (EUA) ou Eurocode 2 (UE).

• Espaçamento e distância de borda:

  • Espaçamento mínimo:Diâmetro ≥ 3×bar.

  • Distância mínima das bordas:Diâmetro ≥ 5×bar(para evitar a fissuração do betão).

  •  

Partes incorporadas (placas de ancoragem pré-incorporadas)

Visão geral do produto

As peças incorporadas são componentes estruturais de aço fundidos em concreto para fornecer uma ancoragem segura para conectar elementos estruturais, equipamentos mecânicos, fachadas ou sistemas de tubulação.Asseguram a transferência de carga entre os componentes instalados e a estrutura principal, mantendo uma elevada resistência, durabilidade e precisão de alinhamento.

Características fundamentais

✔Capacidade de carga elevada¢ Projetado para tensão, cisalhamento e força de dobra.
✔Resistente à corrosão¢ Opções galvanizadas a quente, de aço inoxidável ou revestidas com epoxi.
✔Posicionamento preciso- Placas de ancoragem cortadas a laser com barras de reforço pré-soldadas para uma instalação precisa.
✔Personalizável- Dimensões, formas e reforços adaptados às necessidades do projecto.
✔ConformidadeReuniõesACI 318, EN 1992-4, GB 50010, e outras normas internacionais.

Especificações técnicas

1. Materiais

• Placa de âncora:

  • Aço de carbono: Q235B, Q345B (padrão).

  • Aço inoxidável: SS304/316 (para ambientes corrosivos).

• Barras de âncora:

  • Reboque: HRB400 (grado 60), ASTM A615.

  • De borracha ou de borracha: ASTM A193 (para ligações de alta resistência).

• Solução:

  • Soluções de filetes: Penetração total, inspeccionada por AWS D1.1.

2. Dimensões

• Espessura da chapa: 6×50 mm (personalizável).

• Diâmetro da barra de âncora: Ø8ØØ40 mm.

• Formas padrão: Rectangular, circular ou cortado sob medida (por exemplo, para superfícies curvas).

3. Capacidade de carga

• Cargas estáticas: Até500 kN(específico para o projecto).

• Cargas dinâmicas: Classificado para fadiga em máquinas/vibrações.

• Resistência ao fogo: Opcionais revestimentos intumescentes (até 2 horas).

4Tratamento de superfície

• Galvanização a quente: revestimento ≥ 80 μm (ISO 1461).

• Aço inoxidável: Passificado para exposição à água salgada/químicos.

• Pintado: Primers ricos em epoxi ou zinco (cores personalizadas).

5. Tolerâncias

• Placas planas: ± 1 mm/m2.

• Precisão de posicionamento: ±3 mm (regulado com fixações de modelo).

Aplicações

• Construção de Edifícios: bases de colunas de aço, paredes de cortina, suportes em voga.

• Indústria: Fundamentos de equipamentos, trilhos de guindastes, cabos de tubulação.

• Infra-estruturasPontes, túneis, centrais eléctricas.

• Zonas sísmicas: Projetos dúcteis para resistência a terremotos.

Orientações de instalação

1. Pre-instalação: Verificar o alinhamento com jigs/templates.

2. Confecção de concreto: Assegurar a encapsulamento completo sem vazios.

3. Post-casting: Expor as extremidades/placas roscadas para as ligações de parafusos.

Garantia da qualidade

• Testes:

  • Ensaios de extracção(por EN 1992-4 ou ASTM E488).

  • Inspecção de soldagem por ultra-som.

• Certificação: Relatórios de ensaio no moinho (MTR), conformes com a norma ISO 9001.

Informações de encomenda

• Fornecer:

  • Desenhos pormenorizados(DWG/PDF).

  • Requisitos de carga(tensão, cisalhamento, momento).

  • Condições ambientais(por exemplo, exposição marinha, exposição química).

Tempo de execução: 2×4 semanas (padrão), opções aceleradas disponíveis.