Inserti in calcestruzzo prefabbricato Superficie ZP Nero Teflon liscio Resistente alla corrosione

Elementi annegati (Componenti pre-annegati) – Parametri Tecnici

Gli elementi annegati sono elementi strutturali gettati nel calcestruzzo per fornire ancoraggio per connessioni successive, come supporti per attrezzature, strutture in acciaio o facciate. I parametri chiave di progettazione includono materiale, dimensioni, capacità di carico e requisiti di installazione.

1. Parametri di Base

Specifiche dei Materiali

• Piastra di Ancoraggio (Piastra di Base):

  • Materiali comuni: Q235B (Acciaio dolce), Q345B (Acciaio ad alta resistenza), SS304/316 (Acciaio inossidabile).

  • Trattamento superficiale: Zincatura a caldo (≥80μm), rivestimento epossidico o acciaio inossidabile.

• Barre di Ancoraggio (Armatura/Tasselli):

  • Diametro: Ø8–Ø32 mm (tipico: Ø12–Ø20 mm).

  • Materiale: HRB400 (Grado 60), ASTM A615 (Standard USA) o acciaio inossidabile.

• Saldatura:

  • Elettrodo: E43xx (per Q235), E50xx (per Q345).

  • Resistenza della saldatura: ≥90% della resistenza del metallo base.

Parametri Dimensionali

• Spessore Piastra di Ancoraggio: 6–30 mm (dipende dal carico).

• Lunghezza Barra di Ancoraggio:

  • Profondità di annegamento (L): ≥15×diametro barra (es. Ø16 → L≥240 mm).

  • Lunghezza di sviluppo: Seguire ACI 318 (USA) o Eurocodice 2 (UE).

• Distanza e Distanza dal Bordo:

  • Distanza minima: ≥3×diametro barra.

  • Distanza minima dal bordo: ≥5×diametro barra (per evitare fessurazioni del calcestruzzo).

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Elementi Annegati (Piastre di Ancoraggio Pre-annegate) – Descrizione del Prodotto

Panoramica del Prodotto

Gli elementi annegati sono componenti in acciaio strutturale gettati nel calcestruzzo per fornire un ancoraggio sicuro per il collegamento di elementi strutturali, attrezzature meccaniche, facciate o sistemi di tubazioni. Garantiscono il trasferimento del carico tra i componenti installati e la struttura principale, mantenendo elevata resistenza, durabilità e precisione di allineamento.

Caratteristiche Principali

✔ Elevata Capacità di Carico – Progettati per forze di trazione, taglio e flessione.
✔ Resistente alla Corrosione – Opzioni zincate a caldo, in acciaio inossidabile o rivestite in epossidico.
✔ Posizionamento Preciso – Piastre di ancoraggio tagliate al laser con barre d'armatura pre-saldati per un'installazione accurata.
✔ Personalizzabile – Dimensioni, forme e rinforzi su misura in base ai requisiti del progetto.
✔ Conformità – Conforme a ACI 318, EN 1992-4, GB 50010 e altri standard internazionali.

Specifiche Tecniche

1. Materiali

• Piastra di Ancoraggio:

  • Acciaio al Carbonio: Q235B, Q345B (standard).

  • Acciaio Inossidabile: SS304/316 (per ambienti corrosivi).

• Barre di Ancoraggio:

  • Armatura: HRB400 (Grado 60), ASTM A615.

  • Tasselli Filettati: ASTM A193 (per connessioni ad alta resistenza).

• Saldatura:

  • Saldature d'angolo: Piena penetrazione, ispezionate secondo AWS D1.1.

2. Dimensioni

• Spessore Piastra: 6–50 mm (personalizzabile).

• Diametro Barra di Ancoraggio: Ø8–Ø40 mm.

• Forme Standard: Rettangolare, circolare o taglio personalizzato (es. per superfici curve).

3. Capacità di Carico

• Carichi Statici: Fino a 500 kN (specifico per progetto).

• Carichi Dinamici: Classificati per fatica per macchinari/vibrazioni.

• Resistenza al Fuoco: Rivestimenti intumescenti opzionali (fino a 2 ore).

4. Trattamento Superficiale

• Zincatura a Caldo: Rivestimento ≥80μm (ISO 1461).

• Acciaio Inossidabile: Passivato per esposizione ad acqua salata/chimica.

• Verniciato: Primer epossidici o ricchi di zinco (colori personalizzati).

5. Tolleranze

• Planarità Piastra: ±1 mm/m².

• Precisione di Posizionamento: ±3 mm (regolabile con dime/sagome).

Applicazioni

• Edilizia: Basi di colonne in acciaio, facciate continue, supporti a sbalzo.

• Industriale: Fondazioni per attrezzature, vie di corsa per gru, supporti per tubazioni.

• Infrastrutture: Ponti, tunnel, centrali elettriche.

• Zone Sismiche: Progettazioni duttili per resistenza ai terremoti.

Linee Guida per l'Installazione

1. Pre-Installazione: Verificare l'allineamento utilizzando dime/sagome.

2. Getto del Calcestruzzo: Assicurare il completo incapsulamento senza vuoti.

3. Post-Getto: Esporre le estremità filettate/piastre per le connessioni con bulloni.

Assicurazione Qualità

• Test:

  • Test di estrazione (secondo EN 1992-4 o ASTM E488).

  • Ispezione ultrasonica delle saldature.

• Certificazione: Rapporti di prova del laminatoio (MTR), conformi ISO 9001.

Informazioni per l'Ordine

• Fornire:

  • Disegni dettagliati (formato DWG/PDF).

  • Requisiti di carico (trazione, taglio, momento).

  • Condizioni ambientali (es. ambiente marino, esposizione chimica).

Tempi di Consegna: 2–4 settimane (standard), opzioni accelerate disponibili.