Vorgefertigte Betoneinsätze, Oberfläche ZP, schwarz, glatt, Teflon, korrosionsbeständig

Einbauteile (Vor-Einbau-Komponenten) – Technische Parameter

Einbauteile sind in Beton gegossene Strukturelemente, die zur späteren Verbindung von Ankerungen dienen, wie z. B. für Geräteunterstützungen, Stahlkonstruktionen oder Fassaden. Wichtige Konstruktionsparameter sind Material, Abmessungen, Tragfähigkeit und Installationsanforderungen.

1. Grundlegende Parameter

Materialspezifikationen

• Ankerplatte (Grundplatte):

  • Gängige Materialien: Q235B (Baustahl), Q345B (hochfester Stahl), SS304/316 (Edelstahl).

  • Oberflächenbehandlung: Feuerverzinkt (≥80μm), Epoxidbeschichtung oder Edelstahl.

• Ankerstäbe (Bewehrungsstahl/Gewindestifte):

  • Durchmesser: Ø8–Ø32 mm (typisch: Ø12–Ø20 mm).

  • Material: HRB400 (Güteklasse 60), ASTM A615 (US-Standard) oder Edelstahl.

• Schweißen:

  • Elektrode: E43xx (für Q235), E50xx (für Q345).

  • Schweißnahtfestigkeit: ≥90% der Grundwerkstofffestigkeit.

Abmessungsparameter

• Ankerplattendicke: 6–30 mm (abhängig von der Last).

• Ankerstab-Länge:

  • Einbindetiefe (L): ≥15×Stabdurchmesser (z. B. Ø16 → L≥240 mm).

  • Entwicklungs-Länge: Gemäß ACI 318 (USA) oder Eurocode 2 (EU).

• Abstand & Randabstand:

  • Mindestabstand: ≥3×Stabdurchmesser.

  • Mindestrandabstand: ≥5×Stabdurchmesser (um Betonrissbildung zu vermeiden).

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Einbauteile (Vor-Einbau-Ankerplatten) – Produktbeschreibung

Produktübersicht

Einbauteile sind in Beton gegossene Stahlbauteile, die eine sichere Verankerung für die Verbindung von Bauelementen, mechanischen Geräten, Fassaden oder Rohrleitungssystemen bieten. Sie gewährleisten die Lastübertragung zwischen installierten Komponenten und der Hauptstruktur und gewährleisten dabei hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Ausrichtungsgenauigkeit.

Hauptmerkmale

✔ Hohe Tragfähigkeit – Ausgelegt für Zug-, Scher- und Biegekräfte.
✔ Korrosionsbeständig – Feuerverzinkte, Edelstahl- oder epoxidbeschichtete Optionen.
✔ Präzise Positionierung – Lasergeschnittene Ankerplatten mit vorverschweißtem Bewehrungsstahl für genaue Installation.
✔ Anpassbar – Maßgeschneiderte Größen, Formen und Bewehrung gemäß Projektanforderungen.
✔ Konformität – Erfüllt ACI 318, EN 1992-4, GB 50010 und andere internationale Standards.

Technische Spezifikationen

1. Materialien

• Ankerplatte:

  • Kohlenstoffstahl: Q235B, Q345B (Standard).

  • Edelstahl: SS304/316 (für korrosive Umgebungen).

• Ankerstäbe:

  • Bewehrungsstahl: HRB400 (Güteklasse 60), ASTM A615.

  • Gewindestifte: ASTM A193 (für hochfeste Verbindungen).

• Schweißen:

  • Kehlnähte: Voll durchgeschweißt, geprüft gemäß AWS D1.1.

2. Abmessungen

• Plattendicke: 6–50 mm (anpassbar).

• Ankerstabdurchmesser: Ø8–Ø40 mm.

• Standardformen: Rechteckig, kreisförmig oder zugeschnitten (z. B. für gekrümmte Oberflächen).

3. Tragfähigkeit

• Statische Lasten: Bis zu 500 kN (konstruktionsspezifisch).

• Dynamische Lasten: Ermüdungsfest für Maschinen/Vibrationen.

• Feuerbeständigkeit: Optionale intumeszierende Beschichtungen (bis zu 2 Stunden).

4. Oberflächenbehandlung

• Feuerverzinkung: ≥80μm Beschichtung (ISO 1461).

• Edelstahl: Passiviert für Salzwasser-/Chemikalienexposition.

• Lackiert: Epoxid- oder zinkreiche Grundierungen (Sonderfarben).

5. Toleranzen

• Plattenplanheit: ±1 mm/m².

• Positionierungsgenauigkeit: ±3 mm (einstellbar mit Schablonenbefestigungen).

Anwendungen

• Hochbau: Stahlstützbasen, Vorhangfassaden, Kragträgerunterstützungen.

• Industrie: Gerätefundamente, Kranbahnen, Rohraufhängungen.

• Infrastruktur: Brücken, Tunnel, Kraftwerke.

• Erdbebengebiete: Duktile Ausführungen für Erdbebenbeständigkeit.

Installationsrichtlinien

1. Vor der Installation: Ausrichtung mit Spannvorrichtungen/Schablonen überprüfen.

2. Betonieren: Vollständige Einkapselung ohne Hohlräume sicherstellen.

3. Nach dem Gießen: Gewindeenden/Platten für Schraubverbindungen freilegen.

Qualitätssicherung

• Prüfung:

  • Ausziehversuche (gemäß EN 1992-4 oder ASTM E488).

  • Ultraschallprüfung der Schweißnaht.

• Zertifizierung: Materialprüfzeugnisse (MTR), ISO 9001 konform.

Bestellinformationen

• Bitte angeben:

  • Detaillierte Zeichnungen (DWG/PDF-Format).

  • Lastanforderungen (Zug, Scherung, Moment).

  • Umgebungsbedingungen (z. B. Meeresumgebung, chemische Exposition).

Lieferzeit: 2–4 Wochen (Standard), beschleunigte Optionen verfügbar.