Jiaxing Xinchuang Hardware Co., Ltd. Путешествие фабрики

В Jiaxing Xinchuang Hardware Co., Ltd. наши современные производственные мощности спроектированы для максимальной эффективности, точности и масштабируемости. Наша современная производственная экосистема, охватывающая автоматическую холодную высадку и высокоскоростную накатку резьбы, обеспечивает стабильное производство высококачественных крепежных изделий в больших объемах.

Основные производственные линии и оборудование

• Многопозиционные линии холодной высадки: Оснащены высокоточными многопозиционными холодноформовочными машинами, позволяющими непрерывно и с высокой скоростью формировать сложные болты, винты и нестандартные автомобильные крепежные изделия с минимальными отходами сырья.

• Секция высокоскоростной накатки резьбы: Автоматизированные машины для накатки резьбы, способные производить однородную, высокопрочную резьбу (UNC, UNF, метрическую) с превосходной чистотой поверхности и повышенной усталостной прочностью.

• Центр прецизионной обработки с ЧПУ: Современные токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ, предназначенные для изготовления нестандартных крепежных изделий по индивидуальным заказам с высокой точностью и деталей OEM с жесткими допусками.

• Автоматизированный цех термообработки: Печи с сетчатым конвейером непрерывного действия обеспечивают точный контроль над твердостью сердцевины, пределом прочности на растяжение и крутящим моментом для высокопрочных крепежных изделий классов 8.8, 10.9 и 12.9.

• Интеллектуальная внутрицеховая сортировка и упаковка: Интегрированные оптические сортировочные машины проверяют 100% готовой продукции на соответствие размерам и отсутствие дефектов поверхности перед перемещением на автоматизированные упаковочные линии, гарантируя поставку без дефектов.

Интеллектуальная фабрика и операционные особенности

• Годовая производственная мощность: Более 30 000 тонн высококачественных стандартных и нестандартных промышленных крепежных изделий.

• Универсальность материалов: Возможность обработки различных видов проволоки, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь (304, 316), латунь и алюминий.

• Рабочий процесс, управляемый MES и ERP: Системы отслеживания производства в реальном времени обеспечивают полную прослеживаемость партий, оптимизированные сроки выполнения заказов и прозрачное планирование заказов от сырой проволоки до окончательной отгрузки.