Stalowe części tłoczone na zamówienie, odporne na korozję dla przemysłu motoryzacyjnego

Części tłoczone Zastosowanie 

1. Przemysł motoryzacyjny

• Elementy nadwozia i podwozia

  • Wsporniki siedzeń

  • Mocowania silnika

  • Części układu wydechowego

• Części elektryczne i złącza

  • Skrzynki bezpieczników

  • Zaciski akumulatora

2. Elektronika i AGD

• Osłony i obudowy

  • Obudowy ekranujące EMI/RFI

  • Radiatory

• Złącza i zaciski

  • Zaciski PCB

  • Kontakty USB/kart SIM

3. Okucia domowe

• Meble i okucia

  • Zawiasy

  • Prowadnice szuflad

• Artykuły kuchenne i narzędzia

  • Zlewy ze stali nierdzewnej

  • Ostrza noży

4. Maszyny przemysłowe

• Części pneumatyczne i hydrauliczne

  • Płyty zaworów

  • Obudowy pomp

• Elementy złączne i klipsy

  • Sprężyste klipsy

  • Pierścienie zabezpieczające

5. Medycyna i energetyka

• Komponenty urządzeń medycznych

• Części narzędzi chirurgicznych

  • Implantowane metalowe obudowy

• Komponenty do paneli słonecznych i baterii

• Ramy paneli słonecznych

   

  • Kontakty baterii

  •  

  Zalety tłoczonych części metalowych 

  1. Wysoka wydajność i opłacalność

• Możliwość produkcji masowej 

• Niskie straty materiału 

• Zredukowane koszty pracy

• 2. Precyzja i spójność 

• Ścisłe tolerancje (±0,05 mm lub lepsze) 

• Jednolita jakość w produkcji wielkoseryjnej 

• Nadaje się do złożonych geometrii 

• 3. Wszechstronność materiałowa 

• Współpracuje z różnymi metalami: stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz

• Możliwość dostosowania grubości (0,1 mm ~ 6 mm+) 

• 4. Wytrzymałość i trwałość

• Zwiększona integralność strukturalna

• Odporność na zużycie i korozję

• Nadaje się do zastosowań obciążeniowych 

• 5. Szybki czas realizacji i skalowalność 

• Krótki czas realizacji prototypów i produkcji masowej 

• Łatwość skalowania wolumenu produkcji 

• 6. Opcje wykończenia powierzchni 

• Galwanizacja (cynk, nikiel, chrom)

• Malowanie proszkowe i lakierowanie 

• Anodowanie (dla aluminium)